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Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Die OEE ist Verfügbarkeit mal Leistung mal Qualität. Sie zeigt, welchen Anteil der geplanten Produktionszeit eine Maschine Gutteile in Idealgeschwindigkeit fertigt.

Das Ergebnis hängt davon ab, was Sie als geplante Zeit zählen und welche ideale Zykluszeit Sie ansetzen. Vergleichen Sie darum eine Maschine mit sich selbst über die Zeit, nicht mit einem anderen Werk.
In der Norm Nicht in DIN EN 13306 definiert.
Englisch Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Auch genannt OEE 2 in der SMRP-Richtlinie, wie Gulati berichtet. Nicht zu verwechseln mit TEEP, das SMRP OEE 1 nennt

Ist die Verfügbarkeit in der OEE dasselbe wie Verfügbarkeit?

Nein. Die DIN EN 13306 definiert die Verfügbarkeit (4.7) für eine Maschine, die alles bekommt, was sie von außerhalb der Instandhaltung braucht: Material, Strom, Personal. Ein fehlender Auftrag senkt sie nicht. Die Verfügbarkeit der OEE vergleicht dagegen die Laufzeit mit der Zeit, in der die Maschine laufen sollte (Gulati). Jeder Stopp in dieser Zeit senkt sie, gleich aus welchem Grund.

Achten Sie auf das Wort „Störung“: Die Norm nennt so jeden Zustand, in dem die Maschine nicht arbeiten kann, auch bei fehlendem Strom (6.7). In der Halle meint es einen technischen Defekt, und so verwendet es diese Seite.

Wie berechnen Sie die OEE?

OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität

Verfügbarkeit = Laufzeit / geplante Produktionszeit
Leistung      = (ideale Zykluszeit × Gesamtstückzahl) / Laufzeit
Qualität      = Gutstückzahl / Gesamtstückzahl
  • Geplante Produktionszeit: die Stunden, in denen das Werk die Maschine produzieren lässt. Pausen und nicht eingeplante Schichten zählen nicht.
  • Laufzeit: geplante Produktionszeit minus jeden Stopp. Diese Seite zählt geplante Umrüstungen als Stopps. Manche Werke tun das nicht, und ihre OEE fällt höher aus.
  • Ideale Zykluszeit: der schnellste Takt, für den die Maschine ausgelegt ist oder den sie über einen langen Lauf gehalten hat.
  • Gesamtstückzahl und Gutstückzahl: alle gefertigten Teile und die Teile, die die Prüfung bestehen. Nacharbeit und Ausschuss sind keine Gutteile.

Die drei Quoten kürzen sich zu einer Probe: Gutstückzahl × ideale Zykluszeit / geplante Produktionszeit.

Die 19,55 verlorenen Stunden verteilen sich auf drei Verluste: 6 h Stopps, 11,5 h langsamer Lauf und 2,05 h Ausschuss. Das Stopp-Protokoll zeigt nur die ersten 6 h. Ob die 11,5 h von langsamen Zyklen oder von Kurzstopps kommen, die niemand erfasst hat, sagen die Daten nicht. Die Zyklusdaten der Steuerung sagen es.

Was ist eine gute OEE?

Wir haben keinen öffentlichen Wert gefunden, der für alle Werke gilt. Die DIN EN 13306 erwähnt die OEE nicht. Gulati nennt 85 % als Zielwert „nicht ungewöhnlich“ und gibt keine Quelle an. Wireman berichtet beobachtete Werte von unter 20 % bis über 85 %. Er schreibt dazu, 85 % seien für manche Prozesse zu teuer erkauft und für andere zu niedrig. Die oft zitierten „85 % Weltklasse“ haben keine nachweisbare Quelle: Sind 85 % OEE Weltklasse? verfolgt die Spur.

Wann führt die OEE in die Irre?

  • Unterschiedliche Definitionen. Geplante Zeit, ideale Zykluszeit und der Umgang mit Umrüstungen verschieben die Zahl. Zwei Werke mit gleicher OEE messen vielleicht Verschiedenes. TEEP teilt durch die gesamte Kalenderzeit statt durch die geplante Zeit (Gulati).
  • Eine weiche ideale Zykluszeit. Setzen Sie das Ideal auf das, was die Maschine meist schafft, liegt die Leistung nahe 100 % und verdeckt den Geschwindigkeitsverlust. Nehmen Sie die Auslegungsgeschwindigkeit oder die beste Geschwindigkeit über einen langen Lauf.
  • Ausgeklammerte Stopps. Lassen Sie Umrüstungen aus der geplanten Zeit heraus, steigt die OEE, und ein Verlust bleibt unsichtbar, den Teams oft verkürzen können.
  • Kurzstopps. Ein Stau, der in 30 Sekunden behoben ist, zwanzigmal pro Schicht, senkt die Leistung, nicht die Verfügbarkeit. Gulati führt Kleinstörungen als Leistungsverlust auf. Zählen Sie sie aus der Maschinensteuerung oder mit einem Stückzähler, nicht aus einer Strichliste.
  • Produktmix. Eine Maschine, die nur ihr leichtestes Produkt fährt, erreicht mehr OEE und bedient die Kunden vielleicht schlechter.

Wir empfehlen, die OEE zu nutzen, um den größten der drei Verluste zu finden, und dann an diesem Verlust zu arbeiten. Das folgt Prinzip 10 des Instandhaltungs-Manifests: „Steuere die Arbeit, nicht die Kennzahl“. Die Zahl zeigt nur, ob die Arbeit gewirkt hat. Wireman nennt dieselbe Falle: Wird ein Vergleichswert zum Ziel, richtet sich die Mühe auf die Zahl. Gulati ergänzt, dass Produktion und Instandhaltung die OEE beide bewegen, also sollten beide sie lesen.

Verwandte Begriffe

Quellen

  • Ramesh Gulati, Maintenance and Reliability Best Practices, 3. Auflage, Industrial Press, 2021, Kapitel 7 (OEE, TEEP, SMRP-Bezeichnungen, Antwort auf Selbsttestfrage 4).
  • Terry Wireman, Benchmarking Best Practices in Maintenance, Reliability and Asset Management, 3. Auflage, Industrial Press, 2015, Kapitel 12 (Anlagenleistung, Figure 12-7) und Kapitel 2 (Fallen beim Benchmarking).
  • DIN EN 13306:2018-02, Instandhaltung: Begriffe der Instandhaltung, DIN, 2018. Abschnitte 4.7 und 4.9. Diese Seite erklärt die Norm in eigenen Worten; maßgeblich ist die Norm. Bei DIN Media kaufen.
  • Das Instandhaltungs-Manifest, 2025, Prinzip 10.